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    鋼結構油漆和焊材用量計算


    主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的,與施工方法和涂裝系統也有關系(噴涂要比手工刷的損耗率),以下數據是理論涂布率(僅供參考),實際用量乘上1.5-1.8的系數: 75微米厚度的,大約8.5平方米/升; 125微米厚度的,大約6.5平方米/升; 200微米厚度的,大約4平方米/升。 一般是使用容積單位來衡量的。 油漆說明書里有個理論涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以換算)用多少L油漆。咱們比如這個數是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 這個結果之后你再乘以一個損耗系數比如1.3一般這個與施工的設備有關系 在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5~2%左右。然后根據這個來提焊條,由于是凈重量所以焊條重量有些增加,加上留下的焊條頭,和藥皮的重量,一般需要焊條重量的是1.8~2.2倍。 環氧富鋅底漆   一、組成:由環氧樹脂、鋅粉、溶劑及胺類固化劑等組成的雙 組份底漆   二、特性:防腐性能優異,附著力強,漆膜中鋅粉含量高 ,耐水性能優異。   三、用途:作重防腐涂層的配套底漆,用于船舶,港口設 施、橋梁、鋼結構、石油鉆井平臺及化工設備等。   四、技術要求:HG/T3668-2000   項目 指標   顏色及外觀 灰色,色調不定,漆膜平整   粘度,S(涂-4杯)≥20   干燥時間,h,≤ 表干:1;實干:24   沖擊強度,kg·cm≥ 50   柔韌性mm 1   耐鹽水性,72h 通過   五、施工參考   1、被涂物表面必須無氧化皮,鐵銹,油污等。   2、底材溫度須高于露點3℃以上,當底材溫度低于5℃時 ,漆膜不固化,故不宜施工。   3、甲組份開桶后,必須攪拌均勻,然后在攪拌下按配比 要求將乙組倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置,熟化30min 后,加適量稀釋劑,調至施工粘度。   4、油漆混合后在6h內用完。   5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。   6、涂裝過程中必須不斷攪拌,以免沉淀。   7、涂裝間隔:   底材溫度℃ 5-1015-20 25-30   最短間隔h 48 24 12   最長間隔不超過7天。   8、推薦膜厚:60-80um.   六、運輸、貯存   1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞, 并應符合交通部門的有關規定。   2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔 絕火源,遠離熱源的庫房內。   七、安全防護   施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套 、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。   性能:系一種電化學保護涂料。該漆防腐蝕性能優異,機 械性能好,附著力強,具有導電性和陰級保護作用?捎米鬈 間預涂底漆,其膜厚15-25um進行焊接,不影響焊接性能,此 產品亦常作為防銹底漆使用。   用途:適用于油品貯罐、橋梁船舶、海上石油鉆井平臺、 港灣設施、冶煉、化工設備等行業的鋼結構設備表面作最基層 的防銹底漆,也可用作鋼板拋光或吹砂后的保養底漆。   主要技術指標:   表干 ≤1h,實干≤24h   適用期≥5h   耐沖擊性:50cm·kg   耐鹽霧性 72h能耐鹽霧   安全、衛生規定:本產品含有易燃有機溶劑,并且有一定 的毒性。存放時應在陰涼通風干燥處,并隔絕火源,遠離熱源 。運輸時應防止雨淋,日光曝曬,使用時應遵守涂裝作業安全 規程和工藝操作規程,施工現場應注意通風,采取防火,防靜 電,預防中毒等措施。   運輸和貯存:   1、本涂料為易燃品,運輸和儲存應遵守國家易燃品的安 全規定。   2、應存放在陰涼、通風、干燥的室內環境里,嚴禁雨淋 曝曬和接近火源。   3、儲存期為一年。 H06—1環氧富鋅車間底漆(雙組份) 產品說明 是一種雙組份環氧聚酰胺加成物的車間底漆,漆膜堅硬、耐磨、防銹性能優異;對局部破損區提供陰極保護;當電焊切割時燒損面積小,漆膜厚度在規定范圍內,不影響焊接性能,并具有耐油、耐水等特性。 設計用途 經拋丸或噴砂后的鋼材作保養底漆,保養期可達9—12個月。 物理參數 顏 色 灰色 漆膜厚度 濕膜:40μm干膜:20μm 理論涂布率 95g/m?0?5 比 重 約2.30 干燥時間 23±2℃:表干≤5min 實干≤24h 完全固化 23±2℃:7d 閃 點 甲組份24℃,乙組份27℃ 貯 存 期 12個月 施工說明 混合配比 甲組份(漆料):乙組份(固化劑)二10:l 熟化時間 23±2℃:0.5—1h 適 用 期 23±2℃:8h 施工方法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑,稀釋量<5% 涂裝間隔 23±2℃:最短16h,最長無限制 表面處理 用于車間流水線,鋼材表面經拋丸或噴砂等方法處理,除去氧化皮鐵銹,要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達到St3級。 后道配套 涂料環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事項 因鋅粉含量高,所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻后,再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道涂料之前,必須徹底清除表面的鋅鹽,否則將影響漆膜的層間附著力。 附 注 本說明有關數據足在實驗室取得,可作為施工指南。實際產品可能與之略有不同,本產品只適用于專業用途,指定以外的用途和我們不了解情況下的施工,我們只保證涂料自身的質量。 H06-1-1環氧富鋅底漆(雙組份) 產品說明 由環氧樹脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成,采用聚酰胺樹脂作為固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用,防銹性能優異,附著力好,耐油、耐水性好。 設計用途 鋼結構的重防腐涂裝體系作長效通用底漆,也可用作鍍鋅件的防銹漆。 物理參數 顏 色 灰 色 漆 膜 厚 度 濕膜:80?0?8m干膜:40?0?8m 理 論涂布 率 180g/m?0?5 比 重 約2.30 干 燥 時 間 23±2℃:表干≤30min實干≤24h 完 全 固 化 23±2℃:7d 閃 點 甲組份24℃,乙組份27℃ 貯 存 期 12個月 施工說明 混 合 配 比 甲組份(漆料):乙組份(固化劑)=9 :1 熟 化 時 間 23±2℃:0.5—1h 適 用 期 23±2℃: 81h 施 工 方 法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑,稀釋量<5% 涂 裝 間 隔 23±2℃:最短16h,最長無限制 表 面 處 理 鋼材表面經拋丸或噴砂等方法處理,要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達到St3級。 后道配套涂料 環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事項 因鋅粉含量高,所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻后,再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道涂料之前,必須徹底清除表面的鋅鹽,否則將影響漆膜的層間附著力。 說 明: 本說明有關數據是在實驗室取得,可作為施工指南。實際產品可能與之略有不同,本產品只適用于專業用途,指定以外的用途和我們不了解情況下的施工,我們只保證涂料自身的質量。


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